混凝剂PAC聚合氯化铝的生产工艺

     所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。我国以金属铝为原料生产混凝剂的厂家大多采用酸法生产。酸法生产PAC:酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。

    碱法生产PAC：碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到一定限制。中和法生产PAC：中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成混凝剂时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。

    氢氧化铝法生产PAC：所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体混凝剂产品，然后经浓缩、烘干即得固体混凝剂产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。

    以PAC聚合氯化铝混凝剂生产混凝剂一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。PAC混凝剂经过一定温度加热后，便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是混凝剂单体(又称熟料)。将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为白色混凝剂。沸腾热解法生产白色混凝剂流程简单、操作方便，但由于生产中使用的PAC混凝剂来源所限，生产成本相对较高，限制了白色混凝剂的生产。

    三氧化二铝法生产PAC：主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的第一步是得到PAC混凝剂，第二步是通过热解法或中和法得到混凝剂利用高岭土生产混凝剂的工艺流程大致分为3步；精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成混凝剂溶液。利用高岭土生产混凝剂，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1．8t液体混凝剂PAC聚合氯化铝净水剂。